بستهبندی جریان مغناطیسی BFK1300M
شرح مختصر:
دستگاه بستهبندی جریانی مغناطیسی BFK1300M برای بستهبندی جریانی پیوسته شکلاتهای روکشدار و مغزدار، بیسکویتهای ویفری، کلوچهها، غلات صبحانه و محصولات مشابه طراحی شده است. BFK1300M با طراحی ماژولار، میتواند به صورت انعطافپذیری برای برآورده کردن نیازهای خاص محصول مشتری سفارشی شود. این دستگاه از سیستم انتقال مستقل مغناطیسی اشنایدر لکسیم MC12 چند حامله، یکپارچه با سروو موتورهای 15 محوره، کنترلکننده حرکت ELAU، HMI و سیستم کنترل یکپارچه مبتنی بر باس استفاده میکند.
سبک بسته بندی
بسته جریان (کوتاه) بسته جریان (بلند)
ویژگیهای خاص
● طراحی ماژولار: واحد اصلی و اجزای ماژولار میتوانند به صورت انعطافپذیر با هم ترکیب شوند تا نیازهای سفارشی مشتری را برآورده کنند.
● تضمین میکند که در خروجی نهایی «۰٪ بستههای خالی» و «۰٪ بستههای متصل» وجود داشته باشد
● تغذیه مستقل سروو: تسمههای تغذیه شتابدهنده ۱ تا ۳ مرحلهای به طور مستقل توسط موتورهای سروو هدایت میشوند؛ طول تسمهها را میتوان سفارشی کرد
● جابجایی آرام: سیستم تغذیه موقعیتیابی خلاء پرسرعت از آسیبهای ثانویه به محصولات مانند ضربه، فشار یا اصطکاک جلوگیری میکند.
● انتقال مغناطیسی: زنجیر نقاله به طور مستقل توسط سیستم مغناطیسی چند حامله Schneider Lexium MC12 هدایت میشود.
● سروو درایوهای مستقل:
● چرخهای آببندی طولی
● چرخهای آببندی عرضی
● چرخهای تاشوی کاغذی
● تسمه نقاله خروجی
● یک جفت غلتک لاستیکی کمکی تغذیه کاغذ
● سیستم ردیابی/تصحیح وب سروو
● بارگذاری خودکار کاغذ: گیره و تثبیت رول کاغذ به طور خودکار توسط یک سیستم پنوماتیک انجام میشود
● مکانیزم کمکی کشیدن فیلم
● سیستم روانکاری متمرکز
خروجی
● حداکثر ۱۴۰۰ قطعه در دقیقه
ابعاد بستهبندی محصول
● طول: 30-200 میلیمتر
● عرض: ۲۰–۱۰۰ میلیمتر
● ضخامت: ۵–۳۰ میلیمتر
بار متصل
● ۳۲ کیلووات
خدمات رفاهی
● مصرف هوای فشرده: ۴ لیتر در دقیقه
● فشار هوای فشرده: ۰.۴–۰.۶ مگاپاسکال
بسته بندیمواد
● فیلم درزگیر سرد / فیلم درزگیر حرارتی
● فیلم چند لایه PET
● فیلم تک لایه PP
● فیلم رول مهر و موم شده
بسته بندیابعاد مواد
● قطر هسته: ۷۶ میلیمتر
● قطر خارجی: ۳۵۰ میلیمتر
● عرض مواد: ۷۰–۲۳۰ میلیمتر
ابعاد دستگاه
● طول: ۹۲۶۰ میلیمتر
● عرض: ۱۶۲۵ میلیمتر
● ارتفاع: ۲۱۱۰ میلیمتر
وزن دستگاه
● ۴۸۰۰ کیلوگرم
با چند حامل/مگلو، میتوانید به موارد زیر دست یابید:
- نصب و راهاندازی دستگاه تا 50٪ سریعتر
- عملکرد دستگاه تا 50٪ بالاتر
- انعطافپذیری تغییر فرمت با یک کلیک
- OEE بهتر با نگهداری کمتر و تشخیص بهتر
- فاصله بین حاملها را میتوان به صورت انعطافپذیر و با توجه به فرمتهای مختلف تنظیم کرد
- عملکرد حاملها را میتوان به راحتی برای محصولات مختلف تغییر داد
- حاملها از طریق جذب مغناطیسی به ریل متصل میشوند و امکان تعویض سریع حامل برای ابزارهای مختلف را فراهم میکنند.
سوراخهای نصب متعددی روی حامل موجود است که امکان طراحی ابزار با قابلیت رهاسازی سریع را برای تعویض آسان فراهم میکند.
سیستم نوار نقاله مرتب سازی UZL-C1200
سیستم نوار نقاله مرتبسازی UZL-C1200 از کنترل دقیق سروو موتور در بخشهای مختلف تسمه خود برای هماهنگی یکپارچه استفاده میکند. این سیستم، محصولات مرتبشده (مانند شکلات تختهای، ویفر شکلاتی، کوکی و غلات صبحانه) را در خطوط تکفایل سازماندهی میکند و آنها را به طور پیوسته و کارآمد به دستگاه بستهبندی تغذیه میکند. این سیستم مرتبسازی با دقت بالای موقعیتیابی، حداقل تماس با محصول و پایداری برتر مشخص میشود. این سیستم محافظت از مواد را در برابر آسیبهای ثانویه مانند ضربه، فشار یا اصطکاک به حداکثر میرساند.
۱. تسمه شتاب: محصولات ورودی را برای ایجاد فاصله جدا کرده و آنها را به صورت منظم به تسمه سرعت دیفرانسیلی تغذیه میکند.
۲. تسمه سرعت دیفرانسیلی: از دو تسمه موازی افقی تشکیل شده است که با سرعتهای خطی مختلف کار میکنند. این مکانیزم، قطعات شیرینی مستطیلی یا بیضی شکل را تقریباً ۳۰ درجه میچرخاند و فاصله بین آنها را بیشتر میکند.
۳. تسمه سورتینگ: تسمههای سورتینگ افقی و عمودی به صورت همافزایی کار میکنند. سیستم به طور همزمان هر محصولی را که الزامات سورتینگ (مانند بلوکهای متصل، همپوشانی یا همترازی پهلو به پهلو) را برآورده نکند، تشخیص داده و به صورت آنلاین و در لحظه رد میکند.
۴. تسمه ضربه گیر: مقدار مشخصی از محصولات را جمع میکند تا عملکرد روان و پایدار سیستم را تضمین کند.
۵. تسمه وکیوم: بخشهای ۵ و ۶ از دو گروه تسمه وکیوم تشکیل شدهاند. با استفاده از مجاری هوای فشار منفی در زیر تسمهها و سوراخهای کوچک روی سطح تسمه، محصولات به طور ایمن روی تسمهها جذب میشوند. این امر باعث قرارگیری دقیق میشود. پس از دو مرحله تنظیم دقیق فاصله، محصولات به طور پیوسته به سیستم تسمه دوتایی منتقل میشوند.
۶. تسمه دوتایی: به محض ورود به بخش تسمه دوتایی، موقعیتیابی محصول یک بار دیگر به دقت تنظیم میشود تا از تحویل دقیق به ایستگاه اصلی دستگاه اطمینان حاصل شود.
